Elmas segmentini kullanmanız gereken 3 neden

Elmas kesme segmenti, taş, beton, prefabrik tahta, yeni ve eski yollar, seramik ve diğer sert ve kırılgan malzemelerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılan bir kesici takımdır.

Elmas testere segment üretim yöntemi

Elmas Testere Segment Uygulama Aralığı

Elmas testere segmentlerinin verimliliği

Elmas testere segmentiÜretim Yöntemi

Otomobil, havacılık ve havacılık teknolojisinin hızlı gelişimi ile malzeme özellikleri ve işleme teknolojisi gereklilikleri gün geçtikçe artmaktadır. Karbon fiber takviyeli plastik, partikül takviyeli metal matris kompozitleri (PRMMC) ve seramik malzemeler gibi yeni malzemeler yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu malzemeler, yüksek mukavemetli, iyi aşınma direnci, küçük termal genleşme katsayısı vb. Özelliklerine sahiptir ve bu da kesme aletlerinin ömrünün işlendiklerinde çok kısa olduğunu belirler. Yeni aşınmaya dayanıklı ve stabil süper sert kesim aletlerinin gelişimi, birçok kolej ve üniversitede, bilimsel araştırma enstitüleri ve işletmelerinde bir araştırma konusudur. Elmas segmenti, mekanik, optik, termodinamik, akustik, optik vb. Gibi birçok mükemmel özelliği birleştirir. Çok yüksek sertliğe, düşük sürtünme katsayısı, yüksek termal iletkenlik, düşük termal genleşme katsayısı ve kimyasal ataletlere sahiptir. Kesme aletleri üretmek için ideal bir malzemedir.

Elmas Testere Segment Uygulama Aralığı

Ana içerikler aşağıdaki gibidir:

(1) işlenmesi zor olan demir dışı metal malzemelerin işlenmesi.

Bakır, çinko, alüminyum ve diğer demir dışı metaller ve alaşımlarını işlerken, malzemenin alete yapışması kolaydır ve işleme zordur. Düşük sürtünmeli elmas katsayısının özelliklerinden ve demir dışı metallere sahip düşük afinite özelliklerinden yararlanarak, elmas aletler metallerin kesme aletleri ile yapışmasını etkili bir şekilde önleyebilir. Ek olarak, büyük elastik elmas modülü nedeniyle, kesme kenarının deformasyonu küçüktür ve demir dışı metallerin ekstrüzyon deformasyonu küçüktür, kesme işlemi küçük deformasyon altında tamamlanabilir, böylece işlenmiş yüzey kalitesi olabilir gelişmiş.

(2) Metalik olmayan malzemelerin işlenmesi zor işlenmesi zor

Cam elyaf takviyeli plastikler, silikon dolgulu malzemeler ve sert karbon fiber / epoksi reçine kompozitleri gibi çok sayıda yüksek sertlik partikülünü içeren metalik olmayan malzemeleri işlerken, malzemelerin sert noktaları aleti ciddiye alır ve zordur Çimentolu karbür araçlarıyla işlemek için, elmas aletler yüksek sertlik ve aşınma direncine sahiptir, bu nedenle işleme verimliliği yüksektir.

Elmas testere segmentlerinin verimliliği

Büyük marangozluk kesme işlemleri, özellikle parçacık tahtası, yoğunluk kurulu, anti-çifte tahta ve diğer yüksek kompaktlık, yüksek sertlik işlemi zor. Sac, geleneksel çimentolu karbür testere bıçağı kesme performansının karşılaşılması zordur. Pcd kompozitElmas testere bıçağıEn sert kesici alet ve marangozluk kuru kesim için en iyi kesici alet haline gelmiştir. Süper sert performansı ve dayanıklı aşınma direnci, ağaç işleme malzemelerinin kekleştirilmesidir. Elmas testere bıçağı, Vickers sertliği 10000HV. Güçlü asit direnci, kesme kenarı kolay pasivasyon, iyi kalıplama kalitesi ve işlenmiş ahşabın yüksek aşınma direnci. Çimentolu karbür ile karşılaştırıldığında, parçacığın kesme süresi, yoğunluk tahtası, ahşap zemin ve kaplama, 300 saate ulaşabilir ve maksimum hurdolma süresi, tabaka başına 4000 saate ulaşabilir. Çimentolu karbür bıçağıyla karşılaştırıldığında, servis ömrü daha uzundur ve işleme verimliliği ve işleme doğruluğu en yüksek kalite gereksinimleridir.

Elmas testere bıçaklarının verimliliği çok yüksektir. Üretim kapasitesini artırmak için bu avantajı iyi kullanmalıyız. Çok değerli olan iş verimliliğimizi büyük ölçüde artıracak. Mevcut gelişme de çok amaçdır.